Azienda
L’amore per il legno, la costante ricerca tecnologica e l’attenzione al Made in Italy sono i valori che hanno permesso a Garbelotto di raggiungere l’eccellenza nella produzione di una vasta gamma di pavimenti in legno e complementi.
La nostra storia
Il Parchettificio Garbelotto nacque dall’intraprendenza di Giacomo Garbelotto che, nel 1950, trasformò la sua segheria in uno stabilimento per la lavorazione dei pavimenti in legno. Grazie alle numerose richieste del mercato, Salvatore Garbelotto ampliò l’attività fino alla svolta del 1982, quando il figlio entrò in azienda e fondò il Parchettificio Garbelotto srl. Con grande passione, l’azienda è oggi guidata da lui insieme alla moglie Renza Altoè e al figlio Marco, con l’obiettivo di garantire un parquet di eccellenza, innovativo, sostenibile e soprattutto 100% Made in Italy. Nonostante la pressante situazione economica, finanziaria e governativa di quegli anni, che incentivava a delocalizzare l’azienda all’estero per abbattere i costi, la visione di produrre un prodotto di alta qualità e di continuare a investire nel territorio italiano è sempre rimasta salda.
Oggi, Garbelotto è leader di mercato nella produzione di parquet e un punto di riferimento per numerosi progetti di rilievo nazionale e internazionale.
La nascita dell’azienda
Giacomo Garbelotto, da piccolo, inserito nel mondo del legno, inizia la sua carriera come artigiano nella produzione di zoccoli. Si trasferisce nella famosa zona del rovere di Slavonia, allora territorio italiano, nella cittadina di San Pietro del Carso, oggi Pivka. Qui, trasforma la sua attività in una grande e importante segheria.
Con la fine della Seconda Guerra Mondiale e la cessione dell’Istria alla Jugoslavia, Giacomo rientra nel suo paese natale e diventa produttore di parquet lamellari. Visionario e scaltro, decide di costruire la sua azienda a ridosso del fiume Meschio per sfruttarne la corrente e trasformarla in energia. Inoltre, per velocizzare la posa delle lamelle, le “pre-incolla” su fogli di vecchi giornali, dimostrando un’innovazione che avrebbe caratterizzato l’azienda negli anni a venire.
La trasformazione in industria
Salvatore Garbelotto implementa le linee produttive e il personale. Insieme al figlio Antonio e al padre e fondatore Giacomo, avvia una fase di profonda trasformazione dell’azienda, che passa dall’essere un’attività familiare a una vera e propria industria affermata nel settore.
La fondazione di Parchettificio Garbelotto srl
Renza Altoè affianca il marito Antonio alla guida dell’azienda e insieme fondano a tutti gli effetti la società Parchettificio Garbelotto srl.
Vengono costruiti nuovi stabilimenti produttivi a Cappella Maggiore.
La produzione di parquet prefiniti
Antonio Garbelotto, vero imprenditore lungimirante, trasforma con importantissimi investimenti l’azienda (costruzione di un nuovo stabilimento) per la produzione dei parquet prefiniti, la novità di quegli anni.
La nascita del gruppo Garbelotto
Antonio e Renza fondano il Gruppo Garbelotto, composto dalle aziende Masterfloor, WoodenFloor, Vito e dalla società finanziaria GarFin. L’azienda inizia a presentare i suoi prodotti a fiere di rilievo nazionale e internazionale, guadagnando rapidamente riconoscimento e prestigio. In breve tempo, avviamo un progetto di espansione delle linee produttive, degli stabilimenti e del personale, sempre più qualificato. Grazie agli investimenti in tecnologia, Garbelotto comincia a produrre parquet anche in grandi formati, garantendo sempre un prodotto 100% Made in Italy, poiché tutte le lavorazioni vengono eseguite nei nostri stabilimenti.
L’implementazione di nuove linee e brevetti
Nonostante la grande crisi economica del 2008, l’azienda continua a investire in ricerca, sviluppo e tecnologia. Sono anni in cui vengono ideate tantissime nuove linee che arricchiscono i cataloghi Garbelotto. Otto anni dopo a Garbelotto vengono riconosciuti diversi premi e riconoscimenti, come Domotex Innovations per i brevetti dei prodotti HI-TECH con il giunto in gomma, l’inserimento delle “murrine” nei parquet e l’invenzione della spina modulare.
Clip Up System®
Dalla geniale idea di Antonio Garbelotto, appassionato non solo di legno, ma anche di meccanica e innovazione, nasce il Clip Up System®, un sistema di posa senza colla che ha rivoluzionato il mondo del pavimento in legno. Questa soluzione brevettata ha ottenuto un successo crescente grazie ai suoi innumerevoli vantaggi, tra cui l’ispezionabilità e l’ecosostenibilità. Oggi, dopo la produzione di migliaia di metri quadri, il Clip Up System® è diventato la scelta preferita di rinomate Archistar, progettisti di rilievo e promotori dell’economia circolare. Adatto a qualsiasi tipo di ambiente, sia pubblico che privato, vanta importanti e numerose referenze.
Per una crescita sostenibile
Il Parchettificio Garbelotto è un punto di riferimento mondiale nella produzione di parquet. Riconosciuto a livello internazionale per la qualità dei nostri prodotti, ci distinguiamo anche per la capacità di soddisfare pienamente le esigenze della clientela, sia per piccole superfici personalizzate che per grandi progetti contract. Ogni giorno, perseguiamo una crescita sostenibile, favorendo una sinergia con i clienti che permette di creare un dialogo di sviluppo reciproco, trasformando la collaborazione in una vera e propria squadra.
Siamo specializzati nella creazione di parquet di elevata qualità, seguendo meticolosamente ogni fase del processo produttivo. La nostra attenzione inizia con la selezione accurata dei migliori legnami, provenienti sia dall’Italia che da diverse parti del mondo, garantendo così una materia prima d’eccellenza. Il legno scelto viene poi lavorato nei nostri stabilimenti situati in provincia di Treviso, dove ogni dettaglio è curato con la massima precisione. Qui, artigianalità e innovazione si fondono per creare parquet che non solo soddisfano, ma superano le aspettative dei nostri clienti, assicurando prodotti di lunga durata e straordinaria bellezza.
Alcuni numeri
+400
48
70%
35mila
Made in Italy
Da anni, abbiamo scelto di puntare sulla qualità certificata per garantire ai nostri clienti un prodotto d’eccellenza. La nostra dedizione alla qualità ci permette di creare parquet che uniscono bellezza ed eleganza a caratteristiche tecniche e produttive riconosciute dagli enti di certificazione preposti.
Ogni nostro prodotto è realizzato nel pieno rispetto delle normative comunitarie e dell’ambiente, con una particolare attenzione al valore del Made in Italy. La produzione avviene interamente nei nostri stabilimenti in provincia di Treviso, dove l’artigianalità italiana si esprime al massimo livello. Ogni fase della lavorazione è seguita con cura, dalla selezione dei legnami migliori, fino alla creazione del prodotto finale, garantendo una qualità senza compromessi e un design distintivo che rappresenta l’eccellenza del nostro territorio.
Approvvigionamento
Da sempre l’azienda è particolarmente attenta all’approvvigionamento della materia prima preferendo materiale solo da riforestazione controllata e certificata, acquistando materiale FSC e ottemperando alla norma UE n° 995 meglio nota come Due Diligence (“giusta diligenza”) o “Timber regulation”, per approfodimento clicca qui.
Progettazione
Il nostro ufficio Ricerca e Sviluppo (R&D) studia continuamente nuove idee per generare sensazioni visive e tattili uniche. Collaboriamo strettamente con l’ufficio tecnico per realizzare pavimenti innovativi che suscitano emozioni ricercate e distintive. Questa sinergia ci permette di creare prodotti che non solo rispettano le normative comunitarie e ambientali, ma che anche definiscono nuovi standard di bellezza e funzionalità nel settore. Abbiamo avuto sempre uno stretto dialogo con architetti e studi di design, portando innovazione nelle nostre proposte e rafforzando il nostro impegno nel realizzare pavimenti che siano veri capolavori di estetica e funzionalità.
Essiccazione
Il processo di essiccazione avviene in maniera meticolosa, attenta e tecnologica. Sfruttiamo forni a depressione di ultima generazione per aumentare la velocità e la qualità del processo e siamo in grado di garantire un’essiccazione eseguita a regola d’arte.
Incollaggio
L’incollaggio delle lamelle al supporto avviene in modo puntuale e controllato attraverso presse a rullo all’avanguardia solo con colla poliuretanica a caldo, chiamata “hot melt”, di ultima generazione. Questa è l’ideale per rendere più efficienti i processi produttivi e garantire affidabilità, elasticità e durevolezza a tutti i nostri parquet.
Taglio e calibratura
Si tratta di uno dei passaggi più delicati dove è importante essere precisi al decimo di millimetro. Macchinari all’avanguardia, con frese dalle punte in diamante che lavorano sotto la stretta supervisione del personale specializzato per raggiungere il miglior risultato possibile.
Finitura
In Garbelotto, oltre a offrire configurazioni standard di prodotto, realizziamo progetti custom per soddisfare le diverse esigenze dei clienti. Lavoriamo la superficie secondo le richieste specifiche e consigliamo la finitura più adatta, scegliendo tra una varietà di opzioni, anche con certificazione, come spazzolatura, verniciatura, colori, decappatura, piallatura, taglio sega etc… Ogni finitura è selezionata con attenzione per garantire che il pavimento non solo rispetti gli standard Green Building, ma anche esprima al meglio l’estetica e la funzionalità desiderate.
Una storia di famiglia fondata sull’amore per il legno
Sostenibilità
Siamo il primo e unico parchettificio in Italia ad avere ottenuto la certificazione EPD (Environmental Product Declaration). Questa certificazione rappresenta un riconoscimento ufficiale della nostra attenzione all’ecosostenibilità e alla compatibilità ambientale dei prodotti Garbelotto. L’EPD fornisce informazioni dettagliate e trasparenti sull’impatto ambientale dei nostri pavimenti, permettendo una valutazione accurata e obiettiva della loro performance ecologica.
Grazie alla certificazione EPD, i nostri prodotti possono contribuire all’innalzamento delle classi di sostenibilità negli standard internazionali BREEAM, LEED e WELL. Questi sistemi di certificazione valutano e classificano gli edifici sulla base di criteri ambientali, energetici e di benessere degli occupanti. Inoltre, favoriscono la progettazione, la costruzione e la gestione di edifici più intelligenti e sostenibili, promuovendo una maggiore attenzione all’efficienza energetica e alla riduzione dell’impatto ambientale.
La certificazione EPD è quindi un elemento chiave per chi desidera integrare pavimenti che non solo rispettano gli standard ambientali, ma contribuiscono anche al raggiungimento di obiettivi ambiziosi in ambito di sostenibilità e benessere edilizio.
La continua ricerca del miglioramento
Siamo da sempre impegnati nell’evoluzione continua dei nostri parquet, sia a livello nazionale che internazionale. Il nostro reparto di ricerca e sviluppo lavora quotidianamente per creare soluzioni sostenibili e avanzate, caratterizzate da design raffinati e tecnologie all’avanguardia. Negli anni, abbiamo registrato numerosi marchi e brevetti esclusivi Garbelotto, come il rivoluzionario Clip Up System®, che combina design elegante e praticità nella realizzazione del parquet.
La produzione dei nostri pavimenti in legno evolve insieme alle soluzioni innovative che offriamo. La modernizzazione dei macchinari, la connettività delle infrastrutture interne e l’ottimizzazione dei processi di controllo e supervisione sono aspetti cruciali per garantire un prodotto finito di alta qualità e ricercatezza.
Immersi nella bellezza e nella cultura
Il parchettificio Garbelotto nasce in una posizione strategica, immersa nella meraviglia dei siti Unesco del nord italia. Tra le Dolomiti e Venezia, immersa nelle colline del Prosecco Superiore Conegliano Valdobbiadene, la bellezza e l’armonia di questi luoghi ha da sempre contaminato la storia del nostro Parchettificio, amplificando e stimolando la continua ricerca del design perfetto.
